Due LGV su misura, zero collisioni: la logistica interna del reparto Solida diventa autonoma.
Taiprora ha progettato, installato e messo in funzione una flotta di veicoli a guida laser (LGV) per movimentare in autonomia i contenitori BIN nel reparto di produzione solida di una multinazionale farmaceutica. Comunicazione wireless, ricarica automatica e supervisione software: tutto pensato per uno stabilimento validato FDA.
I numeri di questo progetto.
Automatizzare la movimentazione dei BIN senza toccare la compliance FDA.
Nel reparto di produzione solida, i contenitori BIN devono spostarsi tra le stazioni di prelievo e deposito con continuità e senza errori di tracciamento. Il cliente cercava un sistema capace di scalare nel tempo, di integrarsi con il proprio database di produzione (Rockwell) e di rispettare da subito gli standard richiesti a un impianto farmaceutico validato: FDA CFR 21 Part 11, EMC, sicurezza macchine.
- Movimentazione BIN continua tra le stazioni del reparto Solida, senza fermi né interventi manuali sulla batteria.
- Integrazione con il database SQL Rockwell già in uso per la schedulazione delle missioni.
- Flotta espandibile via software, senza dover ridisegnare l'impianto per ogni nuova esigenza.
- Piena tracciabilità delle missioni e gestione delle anomalie in tempo reale, requisito non negoziabile in un contesto Pharma.
Una flotta LGV wireless, integrata con PLC e database di produzione.
Taiprora ha fornito tutto l'occorrente per il funzionamento della flotta: postazioni di ricarica, connessione al sistema software aziendale, software a bordo e software di supervisione.
Flotta di 2 LGV wireless
Veicoli a guida laser con comunicazione wireless, carico massimo 1.500 kg, espandibile in futuro riconfigurando il software fornito.
Ricarica automatica
Altrettante stazioni di ricarica automatica della batteria: zero interventi manuali, zero fermi per la ricarica.
Software di supervisione
Monitoraggio di produzione, stato LGV e missioni (in corso, completate, schedulate); gestione e risoluzione delle anomalie da un'unica interfaccia.
Integrazione PLC
Interfacciamento con il campo attraverso Datablocks nel PLC, per gestire stazioni, semafori, porte, varchi e sistema antincendio.
Missioni da database SQL
Le missioni remote sono inviate all'impianto tramite una tabella presente nel database SQL Rockwell già in uso dal cliente.
Recovery automatico
L'impianto gestisce le missioni di recovery di un BIN che si trova senza missione attiva su un veicolo, senza intervento manuale.
Una sola schermata per tutto il reparto.
Il software di supervisione mostra lo stato della produzione, degli LGV e delle missioni in corso, completate e schedulate. Da qui il personale visualizza, ricerca, modifica e risolve le anomalie che potrebbero pregiudicare il funzionamento dell'impianto — senza dover incrociare più sistemi.
Standard industriali e farmaceutici, non un'aggiunta a progetto finito.
FDA CFR 21 Part 11
Firma elettronica
EMC EN61000-6-2/6-4
Compatibilità elettromagnetica
CE 2006/42 · 2014/30
Direttiva macchine
ISO 3691-4
Veicoli industriali senza conducente
ISO 13849-1/2
Sicurezza funzionale
EN 1525 · ANSI B56.5
Sicurezza carrelli a guida automatica
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