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Settore · Automotive

Zero difetti su 1.720 cruscotti al giorno: il controllo qualità di fine linea diventa autonomo.

Cliente Multinazionale del settore Automotive Tracciabilità dati 10+ anni (standard Automotive) Anno 2020 Tecnologie Datamatrix · EKS · Visione 5 telecamere · Modulo OEE

Per una multinazionale dell'Automotive abbiamo progettato una macchina di fine linea che controlla automaticamente l'assemblaggio dei cruscotti prima della spedizione. Il sistema esegue 42 controlli per ciclo tramite visione artificiale, garantendo zero errori e piena tracciabilità dei dati per almeno 10 anni, come richiesto dallo standard Automotive.

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Errori
100%
Sicurezza processo
1.720
Cruscotti / giorno
42
Controlli per ciclo
Zero difetti su 1.720 cruscotti al giorno: il controllo qualità di fine linea diventa autonomo.
⚠ Numeri indicativi — da validare con i dati reali del cliente
Numeri del progetto

I numeri di questo progetto.

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Errori
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Sicurezza processo
1.720
Cruscotti / giorno
42
Controlli per ciclo
Dati riferiti al funzionamento a regime della macchina di fine linea.
La sfida del cliente

Verificare ogni cruscotto, senza rallentare la linea.

Il cliente doveva automatizzare la verifica dell'assemblaggio dei componenti, raccogliere e tracciare le informazioni relative alla produzione e al singolo pannello, ottimizzando il processo e supportando il controllo qualità interno.

  • Verifica manuale lenta e soggetta a errore umano
  • Tracciabilità dei dati richiesta per almeno 10 anni (standard Automotive)
  • Più tipi di cruscotti e varianti sulla stessa linea
  • Nessun supporto strutturato al controllo qualità interno
La soluzione progettata

Una cella di ispezione automatica con visione a 5 telecamere.

Taiprora ha progettato e realizzato una macchina di fine linea dedicata al controllo qualità, capace di riconoscere automaticamente ogni cruscotto tramite datamatrix e di adattare l'ispezione alla variante corretta.

1

Culla di carico automatico

Caricamento automatico di più tipi di cruscotti e varianti, senza intervento manuale.

Handling
2

Riconoscimento datamatrix

Ogni cruscotto viene identificato tramite codice datamatrix per associare la variante e i dati di tracciabilità corretti.

Identificazione
3

Sistema di visione a 5 telecamere

5 telecamere a colori, una fotocamera ad alta risoluzione per le foto di qualità e una webcam interna per l'ispezione in tempo reale.

Visione artificiale
4

42 controlli per ciclo

Un asse di rotazione e tre assi lineari muovono il sistema di telecamere per eseguire fino a 42 controlli su parti, colori e materiali in ogni ciclo.

Quality control
5

Autenticazione e sicurezza

Accesso controllato tramite sistema EKS e porta automatica Assabloy, per garantire operazioni sicure e tracciate.

Sicurezza
6

Modulo OEE e tracciabilità

Un modulo OEE avanzato e l'archiviazione di dati e foto ad alta qualità garantiscono tracciabilità e integrità per un minimo di 10 anni.

MES & OEE
Tecnologie e certificazioni

Tecnologie utilizzate

✓
Visione artificiale

5 telecamere a colori + 1 alta risoluzione + 1 webcam interna

✓
Identificazione

Datamatrix

✓
Automazione accessi

Porta automatica Assabloy + sistema EKS

✓
Assi motorizzati

1 asse di rotazione + 3 assi lineari

✓
Supervisione

Software di supervisione avanzato

✓
Tracciabilità

Modulo OEE + archiviazione dati/foto 10+ anni

La macchina di controllo qualità in azioneGuarda come il sistema di visione ispeziona automaticamente ogni cruscotto in uscita dalla linea.
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